您現(xiàn)在的位置:首頁(yè) > 信息動(dòng)態(tài)
> 最新資訊
全國(guó)服務(wù)熱線
158-2394-9028
消泡劑
無水氯化鈣氯化鈣由高效減水劑、緩凝劑、引氣劑和泵劑組成
返回列表
信息來源：m.cqjymy.com.cn | 發(fā)布時(shí)間：2023年04月21日
近年來，由于高層和超 高層建筑工程的建設(shè)，傳統(tǒng)混凝土的施工技術(shù)已不能滿足其施工要求。泵送混凝土在發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛的應(yīng)用，泵送混凝土在京津得到了廣泛的應(yīng)用，泵送混凝土在其他地區(qū)的比例也逐年增加。
因此，減水劑、氯化鈣等外加劑在工程中的應(yīng)用越來越廣泛。但摻入外加劑后，混凝土坍落度損失比未摻入外加劑前更嚴(yán)重，特別是摻入減少劑后，混凝土坍落度只能保持十分鐘到半小時(shí)，給施工帶來困難。這個(gè)問題在商品混凝土和泵送混凝土中尤為突出。來自世界各地的學(xué)者做了很多工作，取得了一些成績(jī)。
在這些成果中，通常有兩種技術(shù)路線，一種是外加劑的摻入方法，另一種是復(fù)合緩凝劑。高效減水劑與緩凝劑復(fù)合解決坍落度損失的方法已被廣泛接受。該方法的理論基礎(chǔ)是延緩水泥早期水化產(chǎn)物的形成，以抑制坍落度損失。
一般來說，氯化鈣由高效減水劑、緩凝劑、引氣劑和泵劑組成?？勺鳛榫從齽┑奈镔|(zhì)主要包括羥基羧酸、多羥基碳水化合物、木質(zhì)素磺酸鹽和腐植酸減水劑以及無機(jī)化合物。糖蜜減水劑和木質(zhì)素磺酸鈣減水劑是我國(guó)應(yīng)用廣泛的緩凝劑。但也有問題。水泥實(shí)施ISO標(biāo)準(zhǔn)后，水泥細(xì)度增加，但與木鈣、糖等緩凝劑適應(yīng)性差。由于對(duì)羥基羧酸緩凝劑的研究和應(yīng)用不多，需要更加重視。羥基羧酸緩凝劑包括檸檬酸和葡萄糖酸鈉，其中葡萄糖酸鈉和高效減水劑的結(jié)合可以延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，減少坍落度的損失，提高混凝土的強(qiáng)度。然而，一些工程需要過量的緩凝劑來建造施工，造成質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。因此，本文選用羥基羧酸緩凝劑葡萄糖酸鈉（GNa），研究不同摻量對(duì)混凝土性能的影響。
緩凝劑的摻量
緩凝劑和緩凝減水劑一般都有適當(dāng)?shù)膿搅糠秶?。在此范圍?nèi)，隨著緩凝劑摻量的增加和緩凝效果的增強(qiáng)，后期混凝土強(qiáng)度不會(huì)明顯降低，甚至略有提高。但在混凝土工程的實(shí)際應(yīng)用中，如果混凝土攪拌不均勻，系統(tǒng)測(cè)量故障或操作異?？赡軐?dǎo)致緩凝劑過量，緩凝劑過量會(huì)導(dǎo)致異常凝結(jié)，對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。在氯化鈣中，用葡萄糖酸鈉作為緩凝成分來控制混凝土坍落度的損失，摻量一般為膠凝材料的0.03%～0.05%。但在實(shí)踐中，有時(shí)使用這種摻量仍然無法控制坍落度損失，外加劑廠經(jīng)常增加摻量，有時(shí)甚至超過膠凝材料的0.1%。本文主要研究了超摻葡萄糖酸鈉對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度的影響，以獲得該緩凝劑的適當(dāng)劑量和劑量上限，避免葡萄糖酸鈉過度混合造成的工程事故。因此，作者選擇了葡萄糖酸鈉的五種摻量(0.03％、0.05％、0.07％、0.1％、0.15％)。
水泥緩凝劑緩凝理論主要包括吸附理論、生成絡(luò)鹽理論、沉淀理論和控制CH(OH)2.結(jié)晶生長(zhǎng)理論。但由于緩凝劑種類繁多，其作用機(jī)理非常復(fù)雜，目前還沒有完善的解釋理論[7]。過量緩凝劑與水泥作用時(shí)的超時(shí)緩凝劑與一般緩凝劑的緩凝機(jī)理沒有本質(zhì)區(qū)別，但由于緩凝劑含量高，新混凝土液相中緩凝劑的剩余含量非常高。無論是吸附理論、沉淀理論還是控制CH(OH)2結(jié)晶生長(zhǎng)理論認(rèn)為，此時(shí)水泥水化需要克服更大的能量障礙，往往需要較長(zhǎng)時(shí)間，甚至水泥水化完全停止，凝結(jié)無法完成，導(dǎo)致不凝結(jié)現(xiàn)象。這對(duì)工程非常危險(xiǎn)，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故。
因此，減水劑、氯化鈣等外加劑在工程中的應(yīng)用越來越廣泛。但摻入外加劑后，混凝土坍落度損失比未摻入外加劑前更嚴(yán)重，特別是摻入減少劑后，混凝土坍落度只能保持十分鐘到半小時(shí)，給施工帶來困難。這個(gè)問題在商品混凝土和泵送混凝土中尤為突出。來自世界各地的學(xué)者做了很多工作，取得了一些成績(jī)。
在這些成果中，通常有兩種技術(shù)路線，一種是外加劑的摻入方法，另一種是復(fù)合緩凝劑。高效減水劑與緩凝劑復(fù)合解決坍落度損失的方法已被廣泛接受。該方法的理論基礎(chǔ)是延緩水泥早期水化產(chǎn)物的形成，以抑制坍落度損失。
一般來說，氯化鈣由高效減水劑、緩凝劑、引氣劑和泵劑組成?？勺鳛榫從齽┑奈镔|(zhì)主要包括羥基羧酸、多羥基碳水化合物、木質(zhì)素磺酸鹽和腐植酸減水劑以及無機(jī)化合物。糖蜜減水劑和木質(zhì)素磺酸鈣減水劑是我國(guó)應(yīng)用廣泛的緩凝劑。但也有問題。水泥實(shí)施ISO標(biāo)準(zhǔn)后，水泥細(xì)度增加，但與木鈣、糖等緩凝劑適應(yīng)性差。由于對(duì)羥基羧酸緩凝劑的研究和應(yīng)用不多，需要更加重視。羥基羧酸緩凝劑包括檸檬酸和葡萄糖酸鈉，其中葡萄糖酸鈉和高效減水劑的結(jié)合可以延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，減少坍落度的損失，提高混凝土的強(qiáng)度。然而，一些工程需要過量的緩凝劑來建造施工，造成質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。因此，本文選用羥基羧酸緩凝劑葡萄糖酸鈉（GNa），研究不同摻量對(duì)混凝土性能的影響。
緩凝劑的摻量
緩凝劑和緩凝減水劑一般都有適當(dāng)?shù)膿搅糠秶?。在此范圍?nèi)，隨著緩凝劑摻量的增加和緩凝效果的增強(qiáng)，后期混凝土強(qiáng)度不會(huì)明顯降低，甚至略有提高。但在混凝土工程的實(shí)際應(yīng)用中，如果混凝土攪拌不均勻，系統(tǒng)測(cè)量故障或操作異?？赡軐?dǎo)致緩凝劑過量，緩凝劑過量會(huì)導(dǎo)致異常凝結(jié)，對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。在氯化鈣中，用葡萄糖酸鈉作為緩凝成分來控制混凝土坍落度的損失，摻量一般為膠凝材料的0.03%～0.05%。但在實(shí)踐中，有時(shí)使用這種摻量仍然無法控制坍落度損失，外加劑廠經(jīng)常增加摻量，有時(shí)甚至超過膠凝材料的0.1%。本文主要研究了超摻葡萄糖酸鈉對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度的影響，以獲得該緩凝劑的適當(dāng)劑量和劑量上限，避免葡萄糖酸鈉過度混合造成的工程事故。因此，作者選擇了葡萄糖酸鈉的五種摻量(0.03％、0.05％、0.07％、0.1％、0.15％)。
水泥緩凝劑緩凝理論主要包括吸附理論、生成絡(luò)鹽理論、沉淀理論和控制CH(OH)2.結(jié)晶生長(zhǎng)理論。但由于緩凝劑種類繁多，其作用機(jī)理非常復(fù)雜，目前還沒有完善的解釋理論[7]。過量緩凝劑與水泥作用時(shí)的超時(shí)緩凝劑與一般緩凝劑的緩凝機(jī)理沒有本質(zhì)區(qū)別，但由于緩凝劑含量高，新混凝土液相中緩凝劑的剩余含量非常高。無論是吸附理論、沉淀理論還是控制CH(OH)2結(jié)晶生長(zhǎng)理論認(rèn)為，此時(shí)水泥水化需要克服更大的能量障礙，往往需要較長(zhǎng)時(shí)間，甚至水泥水化完全停止，凝結(jié)無法完成，導(dǎo)致不凝結(jié)現(xiàn)象。這對(duì)工程非常危險(xiǎn)，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故。
